眼下，廣東清遠和肇慶陶企正在煤改氣，行業(yè)人士認為這將引起行業(yè)“動蕩”：一方面，企業(yè)可能因為氣站不夠不能開工；另一方面，成本的攀升，“將會觸發(fā)陶瓷廠老板抓內(nèi)部腐敗，他們意識到再不改革就會被洗牌?！?/p>

　　那么，陶瓷工廠如何通過精細化管理來降低成本？

　　某釉料公司認為，解決內(nèi)部腐敗后，3條合計日產(chǎn)3萬mcm2的生產(chǎn)線，僅釉水成本每年就可以節(jié)省1000萬元。

　　采用新的窯爐改造技術，一條生產(chǎn)線每年約可節(jié)能600多萬元燃料費。

　　采用連續(xù)球磨，5條生產(chǎn)線的電費可節(jié)省860萬元。

　　成本管控

　　廣東要向福建學習？

　　廣東清遠和肇慶的陶企均被限時煤改氣，有分析認為，這將導致工廠成本高出20-30%甚至更多。一些陶瓷廠開始要求供應商將“部分產(chǎn)品價格下降20～30%”，這讓很多供應商大呼“艱難維持”。

　　據(jù)測算，廣東陶企生產(chǎn)1㎡瓷磚需要2m³天然氣或4.3公斤標煤，成本分別為6元和3.8元?！懊焊臍狻焙?，日產(chǎn)量1萬㎡的大窯一年的燃料成本需增加726萬元，與煤燃料相比，成本將增加約60%。

　　不僅燃氣成本在提升，鈞陶公司吳遠東透露，目前由于加工費上漲，色釉料產(chǎn)品每噸最少要增加150-200元。

　　不少供應商建議，可通過改變合作模式來降低成本。

　　奔朗的李志勇表示，由以前“小包”變成“大包”，可以幫陶企承擔工人工傷風險，電費超標也由供應商買單，同時還可以更合理使用磨具，減少浪費，綜合成本會大大降低。

　　據(jù)介紹，奔朗的合作模式得到不少福建陶企的認可，但“廣東陶企暫時還沒吹起這陣風”，因為大包模式挑戰(zhàn)了行業(yè)的回扣潛規(guī)則。

　　持類似觀點的還有釉料企業(yè)。福建添彩釉料總經(jīng)理王毓斌認為，高漲的成本壓力將會觸發(fā)今年很多陶瓷廠老板抓內(nèi)部腐敗，廣東很多陶企老板意識到再不改革就會被洗牌，接下來廣東老板需要向福建老板取經(jīng)，學習如何控制成本。他分析說，原有陶瓷生產(chǎn)線的胚體、人員工資等很多環(huán)節(jié)的成本已經(jīng)降不了，釉水的成本還有降低的空間。按照他們的經(jīng)驗，僅釉水成本，3條合計日產(chǎn)3萬mcm2的生產(chǎn)線每年可以節(jié)省1000萬元。

　　越來越多供應商認為，“老板不能被下面的人綁架”，產(chǎn)品有標準質(zhì)檢，不存在質(zhì)量沒保障之說，只有改變模式才能相對解決回扣泛濫問題，讓陶企使用更好的產(chǎn)品，而不是回扣更多的產(chǎn)品。

　　制造成本

　　節(jié)能降耗設備用起來

　　陶企無法左右天然氣的定價，但可以采用節(jié)能降耗設備降低整體成本。

　　據(jù)德力泰副總經(jīng)理荊海山荊海山透露，通過干燥器和窯爐等系統(tǒng)節(jié)能技術，德力泰窯爐的天然氣成本僅比煤高出10%以下，據(jù)估算，一條生產(chǎn)線約可節(jié)約600多萬元/年。

　　創(chuàng)盈節(jié)能噴槍公司負責人張曉冬也介紹說，該公司的節(jié)能噴槍可以大大降低能耗，包括蒙娜麗莎，以及清遠歐雅陶瓷的6條窯也都改用了他們的產(chǎn)品。

　　華南特種氣體研究所負責人鐘開鋒則告訴陶城君，他們正在為廣東陶瓷企業(yè)供應天然氣，僅肇慶就有7家企業(yè)在用他們的產(chǎn)品。鐘開鋒分析說，現(xiàn)在肇慶要求陶企必須改用天然氣才能開工，如果按標準站去做的話，耗費時間比較長。為此，他們公司使用臨時供氣站幫助陶瓷廠加快開工速度，然后再同步著手建設標準氣站，為實現(xiàn)臨時站與標準站的不停氣切換，他們會在現(xiàn)場開個三通閥門。

　　陶企的電費成本也很高。廣西某工廠有5條生產(chǎn)線，每年的電費大約需要3000萬元。而球磨機是陶瓷廠的電能消耗“大戶”，傳統(tǒng)的間歇式球磨耗電量約占1/3電耗。如果采用新的連續(xù)球磨機，節(jié)電率將達到28.78%，這意味著5條生產(chǎn)線每年可以節(jié)省860多萬元。

　　而國家電投集團福建新能源有限公司總經(jīng)理張培瑜曾向陶城君介紹了另一種節(jié)省電費的方式——太陽能光伏。據(jù)介紹，如果陶瓷廠跟他們合作改造太陽能廠房屋頂，可以節(jié)省15%左右的電費。

　　另外，佛山綠能環(huán)保公司負責人肖杰告訴陶城君，今年是廣東省鍋爐污染物排放標準生效第一年，按照新標準，目前很多陶瓷廠的鍋爐都是排放超標的，需要進行脫硫脫硝改造。該公司的脫硝技術能夠解決常規(guī)sncr脫硝的效率不高的問題，而且脫硝運行成本比普通脫硝技術低20%左右。

　　陶瓷企業(yè)

　　優(yōu)化上游供應鏈

　　上游陶瓷材料也在通過各種方式降低成本。

　　肇慶正盛坭膏阿輝表示，為了應對陶瓷企業(yè)的降價要求，他們將增加高產(chǎn)能設備，現(xiàn)金購進物美價廉的原材料，多渠道購入原材料，將成本降下來。

　　而很多材料企業(yè)將通過技術方式降低成本。潮州輝記原料公司陸躍表示，“我們現(xiàn)在有兩個主打產(chǎn)品比較有優(yōu)勢，通過技術更新降低了成本，大概能降低到8—10%，而且產(chǎn)品品質(zhì)一樣的。”

　　山東陶正公司肖光銅也表示，“我們今年將推出黑金花墨水，具有價格優(yōu)勢，可以將成本降低10－20%?！?/p>

　　銷售氧化鋁的陳兵告訴陶城君，他們的氧化鋁粉通過配方創(chuàng)新，可以實現(xiàn)比別人低30%的價格優(yōu)勢。

　　而清遠科陶熔塊廠推出了新的拋釉熔塊產(chǎn)品，適合陶瓷廠家自配拋釉料，可減小鍛燒氧化鋅用量，改善釉料性能。

　　不過，大禾釉料公司總經(jīng)理胡智敏博士認為，能夠幫助陶瓷企業(yè)做好產(chǎn)品，提升產(chǎn)品的價值，就是最好的降低成本。

　　據(jù)介紹，大禾公司注重研發(fā)，近兩年也開發(fā)很多創(chuàng)新產(chǎn)品，比如：金絲釉專用拋釉熔塊通過優(yōu)化配方，可取代同類產(chǎn)品，同時明顯降低了成本；拋釉高鋁、高鋅、高鋇熔塊系列鋁含量保證在20.5%以上，比同行高出3%；糖果干粒系列已走出國門，仿古磚干粒已被客戶接受，目前還在開發(fā)大板干粒。

　　王毓斌認為，現(xiàn)在陶瓷行業(yè)的胚體質(zhì)量波動性很大，一定需要靠釉水來處理一些小細節(jié)，傳統(tǒng)的方式是需要釉水公司根據(jù)胚體波動去調(diào)配方，而添彩公司是通過在陶瓷廠內(nèi)設倉的方式，可以迅速提升客戶的質(zhì)量穩(wěn)定性。