在大慶石化塑料廠成品二車間全密度聚乙烯包裝線上，寬厚的傳送皮帶承載、輸送著一袋袋潔白的重膜包裝聚乙烯樹脂顆粒產(chǎn)品，這種具有干凈、環(huán)保、易回收的包裝質(zhì)量特點(diǎn)的產(chǎn)品，已成為市場(chǎng)的“寵兒”。

　　大慶石化秉承“品質(zhì)優(yōu)良，顧客至上，以滿意的產(chǎn)品和服務(wù)滿足客戶需求”的質(zhì)量方針，夯實(shí)管理基礎(chǔ)，強(qiáng)化過程控制，用好產(chǎn)品贏得好口碑。抓住質(zhì)量管理關(guān)鍵環(huán)節(jié)，做到產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量雙提升，科學(xué)調(diào)配“三套餐”，為促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。

　　調(diào)配“自助餐”防“病從口入”

　　大慶石化全流程管控、全過程優(yōu)化，推動(dòng)生產(chǎn)裝置高效滿負(fù)荷運(yùn)行。想讓產(chǎn)品在市場(chǎng)站穩(wěn)腳跟，關(guān)鍵要提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　大慶石化加強(qiáng)生產(chǎn)原料、三劑的驗(yàn)收管理，在梳理到貨驗(yàn)收、入廠檢驗(yàn)、質(zhì)檢單傳遞、出庫使用等環(huán)節(jié)時(shí)，念好“緊箍咒”，提高干部員工的責(zé)任意識(shí)。在生產(chǎn)原料入廠工作流程中，確保原材料檢驗(yàn)及時(shí)、驗(yàn)收到位、記錄齊全，防止不合格原料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從源頭把住“病從口入”關(guān)。

　　質(zhì)量檢驗(yàn)中心在日常分析檢驗(yàn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行公司相關(guān)規(guī)定，認(rèn)真審核每批報(bào)檢原材料信息，把不合格原料“拒之門外”，避免給公司造成經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)，對(duì)裝置波動(dòng)原因分析、運(yùn)行監(jiān)控進(jìn)行計(jì)劃外加樣檢測(cè)，為裝置平穩(wěn)運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)提供數(shù)據(jù)支持。

　　為了生產(chǎn)符合國Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)的車用汽柴油，大慶石化煉油廠加氫一車間積極調(diào)整生產(chǎn)方案，把多環(huán)芳烴含量由11%降低到7%，工藝副主任熊淋濤說：“多環(huán)芳烴含量的下降，不僅有利于緩解發(fā)動(dòng)機(jī)的積碳，也減少了氮氧化物和一氧化碳的生成量，這樣就可以保護(hù)我們的發(fā)動(dòng)機(jī)，對(duì)環(huán)境保護(hù)也起到積極作用?！?/span>

　　目前，大慶石化可生產(chǎn)54個(gè)品種、438個(gè)牌號(hào)的產(chǎn)品，每年有160多種主要產(chǎn)品出廠，合格率始終保持100%，創(chuàng)效能力穩(wěn)居中國石油煉化企業(yè)前列。

　　推出“標(biāo)準(zhǔn)餐”

　　提產(chǎn)品質(zhì)量

　　9月以來，大慶石化化工三廠SAN車間以班組為單位，查找身邊的質(zhì)量問題，梳理質(zhì)量管理方面的薄弱環(huán)節(jié)，在經(jīng)驗(yàn)分享中提升對(duì)平穩(wěn)操作、優(yōu)化工藝指標(biāo)、監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)識(shí)，促使基層班組員工質(zhì)量意識(shí)有效提高。

　　大慶石化對(duì)重點(diǎn)產(chǎn)品及容易出現(xiàn)問題的產(chǎn)品，進(jìn)行內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量抽檢。在抽檢過程中，同步開展相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況檢查，確保產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行到位。同時(shí)，組織制定了出廠產(chǎn)品優(yōu)級(jí)品率獎(jiǎng)懲辦法，提升產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。

　　塑料廠技術(shù)人員先后攻克了反應(yīng)波動(dòng)、產(chǎn)品指數(shù)不穩(wěn)定等難題，實(shí)現(xiàn)了19G產(chǎn)品平穩(wěn)生產(chǎn)，并成功推向市場(chǎng)。在高難度生產(chǎn)條件下，這個(gè)廠還將工藝指標(biāo)“收窄”，從波動(dòng)范圍正負(fù)0.1調(diào)整為正負(fù)0.02，使工藝指標(biāo)的控制更加精準(zhǔn)，產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定。

　　煉油廠增強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)，以設(shè)備長周期運(yùn)行為目標(biāo)，大力推進(jìn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理，狠抓成型機(jī)、氨壓機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的平穩(wěn)操作與維護(hù)力度，確保石蠟成型裝置安穩(wěn)高效生產(chǎn)。裝車過程中，車間管理人員緊盯現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求，規(guī)范裝車管理，嚴(yán)把裝車出廠關(guān)，確保每一袋產(chǎn)品都完好無損，產(chǎn)品出廠合格率始終保持100%。

　　打造“特色餐”

　　傳好接力棒

　　對(duì)于員工來說，記住操作規(guī)程以及質(zhì)量職責(zé)也許并不難，難的是讓員工自覺把質(zhì)量意識(shí)深深扎根于心。這就需要做好價(jià)值引領(lǐng)，讓員工傳好愛崗敬業(yè)“接力棒”。

　　大慶石化結(jié)合質(zhì)量專業(yè)特點(diǎn)，組織開展了生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)動(dòng)會(huì)等多種活動(dòng)，形成了崇尚工匠精神的濃厚氛圍。

　　于文忠是大慶石化機(jī)械廠“于文忠勞模創(chuàng)新工作室”負(fù)責(zé)人，精鉆細(xì)研壓力容器電焊技能30年，擁有無損檢測(cè)RTⅠ級(jí)、Ⅱ級(jí)證書和無損檢測(cè)PTⅠ級(jí)證書。于文忠研發(fā)的不銹鋼復(fù)合板新焊接工藝方法，在特殊材質(zhì)壓力容器設(shè)備制造中廣泛應(yīng)用，工效提高4倍，焊接合格率達(dá)98%以上。邢通達(dá)是大慶石化化工一廠乙烯車間最年輕的值班長，為徹底解決裂解爐切換時(shí)焦粉對(duì)急冷系統(tǒng)的影響，邢通達(dá)和車間技術(shù)骨干積極攻關(guān)，提出“通過預(yù)留口注入防焦蒸汽進(jìn)行吹掃，避免其在大閥的閥前短管處堆積”的建議，項(xiàng)目論證實(shí)施后效果良好，解決了長期制約急冷系統(tǒng)長周期運(yùn)行的瓶頸問題。

　　不僅如此，大慶石化在打造質(zhì)量提升“特色餐”過程中，還收緊產(chǎn)品的“出口”。大慶石化儲(chǔ)運(yùn)銷售中心倉儲(chǔ)四車間在細(xì)節(jié)上做文章，保證產(chǎn)品出入庫零污染、零破損，零投訴，倉儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)一路提升。大慶石化儲(chǔ)運(yùn)銷售中心倉儲(chǔ)四車間質(zhì)量工程師魯巍說：“裝車完畢之后，我們要求提料客戶對(duì)產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)產(chǎn)品無破損、無污染后再簽字，以保產(chǎn)品質(zhì)量有可追溯性?！?/span>