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國內(nèi)首架連續(xù)碳纖維復(fù)合材料3D打印技術(shù)驗證機(jī)試飛成功

來源:中國復(fù)材  發(fā)布時間:2024年07月24日

  同濟(jì)大學(xué)航空航天與力學(xué)學(xué)院先進(jìn)復(fù)合材料設(shè)計與制造團(tuán)隊、飛行器設(shè)計與制造團(tuán)隊聯(lián)合中國商飛上海飛機(jī)設(shè)計研究院追風(fēng)工作室成功應(yīng)用連續(xù)碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料3D打印技術(shù)制造了國內(nèi)首架全碳纖維復(fù)合材料3D打印技術(shù)驗證機(jī),并于近日試飛成功。試飛期間驗證機(jī)飛行平穩(wěn)。該驗證機(jī)采用鴨式后掠翼布局,翼展達(dá)2.1米,起飛重量僅1400g。本次連續(xù)纖維復(fù)合材料3D打印技術(shù)驗證機(jī)的試飛成功不僅顯示了連續(xù)纖維復(fù)合材料3D打印技術(shù)在無人機(jī)領(lǐng)域的應(yīng)用潛力,也標(biāo)志著同濟(jì)大學(xué)在輕量化復(fù)合材料無人機(jī)快速制造領(lǐng)域的探索取得實質(zhì)性進(jìn)展。

連續(xù)纖維復(fù)合材料3D打印鴨式后掠翼技術(shù)驗證樣機(jī)

  碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料是當(dāng)前國內(nèi)外飛機(jī)結(jié)構(gòu)的主要用材,具有輕質(zhì)、高比強(qiáng)度和比剛度的特點(diǎn)。采用連續(xù)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印技術(shù)制造無人機(jī)部件,保證了輕量化無人機(jī)復(fù)雜拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)設(shè)計的快速成型。

  同濟(jì)大學(xué)航空航天與力學(xué)學(xué)院李巖教授科研團(tuán)隊在國家重點(diǎn)研發(fā)計劃項目“大幅面纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料增材制造技術(shù)與裝備”資助下,圍繞大幅面復(fù)雜連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造技術(shù)和裝備,開展基礎(chǔ)理論和關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)。

  本次驗證機(jī)是該項目階段性成果在飛行器領(lǐng)域的驗證,基于追風(fēng)工作室的“天工”飛行平臺,采用提出的基于連續(xù)纖維復(fù)合材料3D打印制造約束拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計方法,設(shè)計了機(jī)身結(jié)構(gòu)及零部件,并基于自主開發(fā)的連續(xù)纖維復(fù)合材料多軸機(jī)械臂3D打印系統(tǒng)制造了驗證樣機(jī)的主體結(jié)構(gòu)(包括撐桿、蒙皮、機(jī)翼、翼肋、翼梁、副翼、尾翼和前翼等),實現(xiàn)了飛行器的大幅減重(結(jié)構(gòu)重量僅856g),為有效載荷預(yù)留出了更多的重量空間。

  在飛行試驗中,該驗證機(jī)在機(jī)動性、耐用性、響應(yīng)速度、飛行安全性和飛行穩(wěn)定性等飛行性能方面均表現(xiàn)出色,充分顯示了該技術(shù)在無人機(jī)制造領(lǐng)域的優(yōu)勢和潛力。

  該架連續(xù)纖維復(fù)合材料3D打印技術(shù)驗證機(jī)的成功試飛,展示了同濟(jì)大學(xué)在碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料3D打印技術(shù)的創(chuàng)新能力,也為未來輕量化無人機(jī)的設(shè)計和制造提供了新的思路和方法。

責(zé)任編輯:褚贊贊
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