全國每賣出10只耐熱瓷煲，就有6只產(chǎn)自黎川；136家陶瓷企業(yè)集群發(fā)展，形成從原料制備到智能分選的完整產(chǎn)業(yè)鏈；帶有“黎川制造”印記的陶瓷煲，已遠(yuǎn)銷全球50多個國家和地區(qū)……近年來，黎川縣將陶瓷產(chǎn)業(yè)確立為縣域首位產(chǎn)業(yè)，正以117.8億元陶瓷工業(yè)總產(chǎn)值、同比增長8.5%的強勁增速，在閩贛邊界書寫著“中國陶瓷煲都”的振興篇章。
創(chuàng)新驅(qū)動 開拓市場新賽道
走進江西京尚實業(yè)有限公司的生產(chǎn)車間，現(xiàn)代化的自動生產(chǎn)線高效運轉(zhuǎn)，從原料制備到產(chǎn)品燒制，各個工序緊密銜接、一氣呵成。工人們正忙著打包一款智能健康煲，這是企業(yè)新研發(fā)的明星產(chǎn)品。
公司董事長肖笑介紹道：“這款智能健康煲將AI技術(shù)與陶瓷鍋相融合，實現(xiàn)了手機APP遠(yuǎn)程控制烹飪，具備一鍵煲湯、智能火候調(diào)節(jié)等功能，精準(zhǔn)契合了消費者對健康、智能烹飪的追求，極大提升了用戶體驗與產(chǎn)品附加值。產(chǎn)品3月剛上市，市場反響火爆，訂單已排至6月。”
京尚實業(yè)作為專注健康廚具領(lǐng)域的國家高新技術(shù)企業(yè)，長期與中國輕工業(yè)陶瓷研究所、景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)、湖南大學(xué)等科研機構(gòu)深度合作，在新型超耐熱純陶瓷炒鍋等產(chǎn)品研發(fā)上成果豐碩。公司首創(chuàng)全國陶瓷炒鍋企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，榮獲江西省企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“領(lǐng)跑者”稱號，還被評為國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海外。
創(chuàng)新的火種在黎川已成燎原之勢。全縣大力推進校企合作，與高校共建30個創(chuàng)新平臺，匯聚了80余名科技人才，為產(chǎn)業(yè)注入“源頭活水”。去年10月，江西省九州陶瓷有限公司與景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)攜手，研發(fā)設(shè)計出直徑達(dá)1.5米的陶瓷炒茶鍋，一舉解決了傳統(tǒng)鐵鍋炒茶易留鐵腥味影響茶葉口感的難題，預(yù)計為企業(yè)年新增產(chǎn)值上億元。
通過創(chuàng)新驅(qū)動，全縣陶瓷行業(yè)累計獲得專利475項，新產(chǎn)品覆蓋“煎、燉、蒸、炒”全場景，耐熱陶瓷煲占據(jù)全國65%的市場份額，成功構(gòu)建起“康養(yǎng)陶瓷”品牌矩陣。
數(shù)智賦能 提升核心競爭力
踏入江西省康舒陶瓷股份有限公司的生產(chǎn)車間，全自動數(shù)控滾壓成型生產(chǎn)線、自動上釉機、數(shù)控雕刻機等智能化設(shè)備高速運轉(zhuǎn)。公司生產(chǎn)負(fù)責(zé)人鄢愛奎表示：“要在競爭激烈的耐熱陶瓷市場站穩(wěn)腳跟，技術(shù)升級改造必須先行。”
康舒陶瓷主動在窯爐技術(shù)、原料配方技術(shù)和成型技術(shù)等方面發(fā)力，歷經(jīng)5期工程改造，引進國外成型數(shù)控自動生產(chǎn)線，建造76米寬裝配式環(huán)保節(jié)能燃?xì)馑淼栏G，采用等溫高速燒嘴，成功攻克隧道窯上下溫差難題，降低近20%的窯爐燒成能耗。同時，運用數(shù)控技術(shù)，提升生產(chǎn)過程的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化水平，產(chǎn)品成品率與質(zhì)量顯著提升。
江西幫企陶瓷股份有限公司持續(xù)加大科技投入，與日本SKK公司合作開發(fā)數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)，研究應(yīng)用“全智能耐熱煲生產(chǎn)線”，并借助“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)搭建工廠物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，打造大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)智能化設(shè)備數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)化。
公司董事長李啟幫稱：“數(shù)字化系統(tǒng)讓產(chǎn)品質(zhì)量從‘經(jīng)驗決定’轉(zhuǎn)變?yōu)椤^程保證’，從‘人工管理’升級為‘系統(tǒng)保障’，實現(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)同步化、品質(zhì)過程化、質(zhì)量系統(tǒng)化。今年，公司將繼續(xù)推進數(shù)字化升級，從L6級提升至L8級，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，力爭2025年產(chǎn)值達(dá)3億元，同比增長75%。”
為推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，黎川縣設(shè)立5000萬元陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項資金。目前，全縣陶瓷自動化、智能化生產(chǎn)線達(dá)144條，陶瓷企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率達(dá)20%，關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)65%，數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具普及率和經(jīng)營管理數(shù)字化普及率均超70%。
綠色發(fā)展 打造產(chǎn)業(yè)新優(yōu)勢
陶瓷煲生產(chǎn)的重要原料鋰輝石，其價格近年來大幅波動，嚴(yán)重制約了行業(yè)發(fā)展。面對這一困境，黎川縣迅速行動，與江西陶瓷工藝美術(shù)職業(yè)技術(shù)學(xué)院合作成立陶瓷產(chǎn)業(yè)研究院，全力開展技術(shù)攻關(guān)，成功研發(fā)出無鋰耐熱陶瓷配方，一舉攻克傳統(tǒng)耐熱陶瓷關(guān)鍵材料過度依賴進口的“卡脖子”難題。
黎川縣陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展服務(wù)中心黨組書記、主任楊寶珠介紹道：“目前，無鋰生產(chǎn)配方已實現(xiàn)量產(chǎn)，耐熱陶瓷原料成本降低20%以上，每年可為全縣耐熱陶瓷產(chǎn)業(yè)節(jié)約原材料成本6億元以上。而且，新產(chǎn)品合格率更高，更加綠色環(huán)保，為陶瓷產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展筑牢根基。”
在綠色發(fā)展的征程中，黎川各陶瓷企業(yè)積極響應(yīng)。
環(huán)球陶瓷對梭式窯、素?zé)伒栏G進行智能改造，對廢泥、廢料等進行循環(huán)回收利用，去年獲評國家級綠色工廠；九州陶瓷通過廢水回用及規(guī)范管理，年節(jié)水量達(dá)5萬立方米，被列入省級節(jié)水標(biāo)桿企業(yè)；嘉順瓷業(yè)采用新型環(huán)保釉料，降低重金屬排放，產(chǎn)品環(huán)保檢測合格率從80%提升至98%；京尚實業(yè)精心打造的陶瓷鍋系列產(chǎn)品，榮獲“江西綠色生態(tài)”產(chǎn)品認(rèn)證證書，實現(xiàn)了江西省陶瓷產(chǎn)品“江西綠色生態(tài)”品牌認(rèn)證“零”的突破；康舒陶瓷的科技項目“高性能耐熱瓷的綠色節(jié)能制造技術(shù)”入選江西省2024年重大“揭榜掛帥”項目，項目完成后，可輻射整個耐熱瓷行業(yè)，創(chuàng)造可長期持續(xù)的生態(tài)效益。
當(dāng)無鋰配方改寫行業(yè)規(guī)則，當(dāng)廢水回用、廢泥再生成為標(biāo)配，黎川陶瓷用實踐證明，綠色發(fā)展不是“環(huán)保成本”，而是重構(gòu)產(chǎn)業(yè)新優(yōu)勢的核心資產(chǎn)。向綠而生，方能立得?。幌蛐露M，方可致長遠(yuǎn)。（本報記者 蘇萬昌）
