眼下，廣東清遠(yuǎn)和肇慶陶企正在煤改氣，行業(yè)人士認(rèn)為這將引起行業(yè)“動(dòng)蕩”：一方面，企業(yè)可能因?yàn)闅庹静粔虿荒荛_工；另一方面，成本的攀升，“將會(huì)觸發(fā)陶瓷廠老板抓內(nèi)部腐敗，他們意識(shí)到再不改革就會(huì)被洗牌?！?/p>

　　那么，陶瓷工廠如何通過精細(xì)化管理來降低成本？

　　某釉料公司認(rèn)為，解決內(nèi)部腐敗后，3條合計(jì)日產(chǎn)3萬mcm2的生產(chǎn)線，僅釉水成本每年就可以節(jié)省1000萬元。

　　采用新的窯爐改造技術(shù)，一條生產(chǎn)線每年約可節(jié)能600多萬元燃料費(fèi)。

　　采用連續(xù)球磨，5條生產(chǎn)線的電費(fèi)可節(jié)省860萬元。

　　成本管控

　　廣東要向福建學(xué)習(xí)？

　　廣東清遠(yuǎn)和肇慶的陶企均被限時(shí)煤改氣，有分析認(rèn)為，這將導(dǎo)致工廠成本高出20-30%甚至更多。一些陶瓷廠開始要求供應(yīng)商將“部分產(chǎn)品價(jià)格下降20～30%”，這讓很多供應(yīng)商大呼“艱難維持”。

　　據(jù)測算，廣東陶企生產(chǎn)1㎡瓷磚需要2m³天然氣或4.3公斤標(biāo)煤，成本分別為6元和3.8元。“煤改氣”后，日產(chǎn)量1萬㎡的大窯一年的燃料成本需增加726萬元，與煤燃料相比，成本將增加約60%。

　　不僅燃?xì)獬杀驹谔嵘?，鈞陶公司吳遠(yuǎn)東透露，目前由于加工費(fèi)上漲，色釉料產(chǎn)品每噸最少要增加150-200元。

　　不少供應(yīng)商建議，可通過改變合作模式來降低成本。

　　奔朗的李志勇表示，由以前“小包”變成“大包”，可以幫陶企承擔(dān)工人工傷風(fēng)險(xiǎn)，電費(fèi)超標(biāo)也由供應(yīng)商買單，同時(shí)還可以更合理使用磨具，減少浪費(fèi)，綜合成本會(huì)大大降低。

　　據(jù)介紹，奔朗的合作模式得到不少福建陶企的認(rèn)可，但“廣東陶企暫時(shí)還沒吹起這陣風(fēng)”，因?yàn)榇蟀Ｊ教魬?zhàn)了行業(yè)的回扣潛規(guī)則。

　　持類似觀點(diǎn)的還有釉料企業(yè)。福建添彩釉料總經(jīng)理王毓斌認(rèn)為，高漲的成本壓力將會(huì)觸發(fā)今年很多陶瓷廠老板抓內(nèi)部腐敗，廣東很多陶企老板意識(shí)到再不改革就會(huì)被洗牌，接下來廣東老板需要向福建老板取經(jīng)，學(xué)習(xí)如何控制成本。他分析說，原有陶瓷生產(chǎn)線的胚體、人員工資等很多環(huán)節(jié)的成本已經(jīng)降不了，釉水的成本還有降低的空間。按照他們的經(jīng)驗(yàn)，僅釉水成本，3條合計(jì)日產(chǎn)3萬mcm2的生產(chǎn)線每年可以節(jié)省1000萬元。

　　越來越多供應(yīng)商認(rèn)為，“老板不能被下面的人綁架”，產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢，不存在質(zhì)量沒保障之說，只有改變模式才能相對解決回扣泛濫問題，讓陶企使用更好的產(chǎn)品，而不是回扣更多的產(chǎn)品。

　　制造成本

　　節(jié)能降耗設(shè)備用起來

　　陶企無法左右天然氣的定價(jià)，但可以采用節(jié)能降耗設(shè)備降低整體成本。

　　據(jù)德力泰副總經(jīng)理荊海山荊海山透露，通過干燥器和窯爐等系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)，德力泰窯爐的天然氣成本僅比煤高出10%以下，據(jù)估算，一條生產(chǎn)線約可節(jié)約600多萬元/年。

　　創(chuàng)盈節(jié)能噴槍公司負(fù)責(zé)人張曉冬也介紹說，該公司的節(jié)能噴槍可以大大降低能耗，包括蒙娜麗莎，以及清遠(yuǎn)歐雅陶瓷的6條窯也都改用了他們的產(chǎn)品。

　　華南特種氣體研究所負(fù)責(zé)人鐘開鋒則告訴陶城君，他們正在為廣東陶瓷企業(yè)供應(yīng)天然氣，僅肇慶就有7家企業(yè)在用他們的產(chǎn)品。鐘開鋒分析說，現(xiàn)在肇慶要求陶企必須改用天然氣才能開工，如果按標(biāo)準(zhǔn)站去做的話，耗費(fèi)時(shí)間比較長。為此，他們公司使用臨時(shí)供氣站幫助陶瓷廠加快開工速度，然后再同步著手建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)氣站，為實(shí)現(xiàn)臨時(shí)站與標(biāo)準(zhǔn)站的不停氣切換，他們會(huì)在現(xiàn)場開個(gè)三通閥門。

　　陶企的電費(fèi)成本也很高。廣西某工廠有5條生產(chǎn)線，每年的電費(fèi)大約需要3000萬元。而球磨機(jī)是陶瓷廠的電能消耗“大戶”，傳統(tǒng)的間歇式球磨耗電量約占1/3電耗。如果采用新的連續(xù)球磨機(jī)，節(jié)電率將達(dá)到28.78%，這意味著5條生產(chǎn)線每年可以節(jié)省860多萬元。

　　而國家電投集團(tuán)福建新能源有限公司總經(jīng)理張培瑜曾向陶城君介紹了另一種節(jié)省電費(fèi)的方式——太陽能光伏。據(jù)介紹，如果陶瓷廠跟他們合作改造太陽能廠房屋頂，可以節(jié)省15%左右的電費(fèi)。

　　另外，佛山綠能環(huán)保公司負(fù)責(zé)人肖杰告訴陶城君，今年是廣東省鍋爐污染物排放標(biāo)準(zhǔn)生效第一年，按照新標(biāo)準(zhǔn)，目前很多陶瓷廠的鍋爐都是排放超標(biāo)的，需要進(jìn)行脫硫脫硝改造。該公司的脫硝技術(shù)能夠解決常規(guī)sncr脫硝的效率不高的問題，而且脫硝運(yùn)行成本比普通脫硝技術(shù)低20%左右。

　　陶瓷企業(yè)

　　優(yōu)化上游供應(yīng)鏈

　　上游陶瓷材料也在通過各種方式降低成本。

　　肇慶正盛坭膏阿輝表示，為了應(yīng)對陶瓷企業(yè)的降價(jià)要求，他們將增加高產(chǎn)能設(shè)備，現(xiàn)金購進(jìn)物美價(jià)廉的原材料，多渠道購入原材料，將成本降下來。

　　而很多材料企業(yè)將通過技術(shù)方式降低成本。潮州輝記原料公司陸躍表示，“我們現(xiàn)在有兩個(gè)主打產(chǎn)品比較有優(yōu)勢，通過技術(shù)更新降低了成本，大概能降低到8—10%，而且產(chǎn)品品質(zhì)一樣的。”

　　山東陶正公司肖光銅也表示，“我們今年將推出黑金花墨水，具有價(jià)格優(yōu)勢，可以將成本降低10－20%?！?/p>

　　銷售氧化鋁的陳兵告訴陶城君，他們的氧化鋁粉通過配方創(chuàng)新，可以實(shí)現(xiàn)比別人低30%的價(jià)格優(yōu)勢。

　　而清遠(yuǎn)科陶熔塊廠推出了新的拋釉熔塊產(chǎn)品，適合陶瓷廠家自配拋釉料，可減小鍛燒氧化鋅用量，改善釉料性能。

　　不過，大禾釉料公司總經(jīng)理胡智敏博士認(rèn)為，能夠幫助陶瓷企業(yè)做好產(chǎn)品，提升產(chǎn)品的價(jià)值，就是最好的降低成本。

　　據(jù)介紹，大禾公司注重研發(fā)，近兩年也開發(fā)很多創(chuàng)新產(chǎn)品，比如：金絲釉專用拋釉熔塊通過優(yōu)化配方，可取代同類產(chǎn)品，同時(shí)明顯降低了成本；拋釉高鋁、高鋅、高鋇熔塊系列鋁含量保證在20.5%以上，比同行高出3%；糖果干粒系列已走出國門，仿古磚干粒已被客戶接受，目前還在開發(fā)大板干粒。

　　王毓斌認(rèn)為，現(xiàn)在陶瓷行業(yè)的胚體質(zhì)量波動(dòng)性很大，一定需要靠釉水來處理一些小細(xì)節(jié)，傳統(tǒng)的方式是需要釉水公司根據(jù)胚體波動(dòng)去調(diào)配方，而添彩公司是通過在陶瓷廠內(nèi)設(shè)倉的方式，可以迅速提升客戶的質(zhì)量穩(wěn)定性。